PC-basierte Steuerung mit MMC (Magic Machine Control)       

Glasqualität ist das Resultat von technologischer Präzision. Höchste Qualität beruht auf der souveränen Verwaltung der Kraft und der Schnelligkeit von Servomotorsystemen mit hoher Auflösung und auf feinfühligster Temperaturregelung. Der doppelte Anspruch, durch komplexe elektronische Steuerungen höchste Präzision zu erreichen und gleichzeitig keine Kompromisse in der Benutzerfreundlichkeit einzugehen, hat die Entwicklung unserer MMC-Software begleitet. Die Steuerungen unserer Produktionsanlagen verwenden daher eine gemeinsame, aus der Microsoft-Welt vertraute Benutzeroberfläche. Menügeführt sorgt diese für eine schnelle Orientierung, verkürzt Einarbeitungszeiten und setzt keine besonderen Programmierkenntnisse voraus. Unser Ziel ist es, die künftigen Systemverantwortlichen in die Lage zu versetzen, Abläufe in der Glasfertigung selbständig zu ändern und schnell und unkompliziert zu den optimalen Produktionsparametern für jeden einzelnen Artikel zu gelangen. Die grafische Programmierung und Visualisierung der Maschinen- und Anlagenfunktionen geben dem Benutzer eine gute Übersicht über die laufende Produktion. Höchste Präzision bei maximaler Benutzerfreundlichkeit sind die Merkmale eines durchdachten Systems - und Sprungbrett zu höchster Glasqualität.

Optionen:
  Steuerungssysteme   PC-basierendes Echtzeitsystem, wahlweise
    MS-DOS
    Windows-2000 System
  Betriebssysteme     Windows-2000
    Windows-NT
    Windows-CE
    Windows-XP
  Feldbussysteme   Kompatibilität der Software mit:
    II/O-Lightbus
    Profibus-DP/MC
    CANopen
    Interbus
    Modbus
    DeviceNet
    SERCOS
    Ethernet

Vorteile:
  optimale Produktions-
  bedingungen
    durch Optimierung der Produktionsparameter (Bewe-
    gungsabläufe, Gewichts- und Temperaturregelung) über
    grafische Programmierung im Heißlauf
    weil die elektronische Steuerung durch Datensicherung,
    Vernetzbarkeit und Protokollierung aller Einstellungen
    und Ereignisse eine Auswertung der Produktionsdaten
    und die optimale Steuerung und Überwachung des
    Produktionsablaufs ermöglicht
    durch einfache Produktionsumstellung über das Artikel-
    management, das eine Speicherung der Einstellungen
    aller Aggregate mit dem jeweiligen Artikelnamen ermög-
    licht und die Reproduzierbarkeit der optimalen Produk-
    tionsparameter gewährleistet
  hohe Flexibilität     durch die zentrale Verwaltung der Funktionen durch die
    Software und zentrale Steuerung von Einzelmaschinen
    und kompletten Fertigungslinien mit nur einem PC
    durch die Steuerung unterschiedlichster Maschinentypen
    (Einzelmaschine, Reihenmaschine, Rundtischmaschine
    taktend oder kontinuierlich, Handlings- und Transport-
    systeme)
    aufgrund der Unabhängigkeit der Software von spezifi-
    scher Hardware und durch einfache Erweiterung der
    Funktionen (z.B. zusätzliche Servoachsen)
    aufgrund einfacher Anpassung der Hardware an die
    Produktionsvorgaben durch Klemmenbus-Systeme
    durch Kompatibilität der Software mit allen gängigen
    Feldbussystemen
  Kompatibilität der
  Steuerungsprogramme
  aller Anlagen
    durch gleiche Systemsoftware mit gleichem Funktions-
    spektrum bei allen Fertigungslinien
  maximale
  Benutzerfreundlichkeit
    durch strukturierte und einfache Menübedienung
    durch übersichtliche grafische Programmierung auch
    komplexer Abläufe wie Bewegungszyklen von Servo-
    achsen und Ventilfunktionen
  breites Funktions-
  spektrum
    durch die Verwendung von Scope und einem Schreiber
    mit Datenbankfunktion, welche die Darstellung, Analyse
    und Archivierung aller relevanten Daten ermöglicht
    durch die Verwendung eines Formeleditors für mathe-
    matische Funktionen, mit Hilfe dessen Werte umgerechnet
    oder für komplexere Funktionen aufbereitet werden
    durch einfache Vernetzbarkeit des Steuerungs-PCs mit
    dem Firmen-Intranet über Ethernet, wodurch zusätzliche
    Funktionen eröffnet werden:
    - Datensicherung
    - Datenanalyse
    - Produktionsüberwachung
    - Fernsteuerung
    - Ferndiagnose und -wartung
  minimierte
  Reaktionszeiten im
  Servicefall
    durch einfache Vernetzbarkeit des Steuerungs-PCs mit un-
    serem Support, die eine Ferndiagnose und Fernwartung
    ermöglicht
  hohe
  Investitionssicherheit
    durch einfache Updates (auch über Fernwartung) aufgrund
    der Aufwärtskompatibilität aller Programme