optimale Produktions- bedingungen | durch Optimierung der Produktionsparameter (Bewe- gungsabläufe, Gewichts- und Temperaturregelung) über grafische Programmierung im Heißlauf weil die elektronische Steuerung durch Datensicherung, Vernetzbarkeit und Protokollierung aller Einstellungen und Ereignisse eine Auswertung der Produktionsdaten und die optimale Steuerung und Überwachung des Produktionsablaufs ermöglicht durch einfache Produktionsumstellung über das Artikel- management, das eine Speicherung der Einstellungen aller Aggregate mit dem jeweiligen Artikelnamen ermög- licht und die Reproduzierbarkeit der optimalen Produk- tionsparameter gewährleistet |
hohe Flexibilität | durch die zentrale Verwaltung der Funktionen durch die Software und zentrale Steuerung von Einzelmaschinen und kompletten Fertigungslinien mit nur einem PC durch die Steuerung unterschiedlichster Maschinentypen (Einzelmaschine, Reihenmaschine, Rundtischmaschine taktend oder kontinuierlich, Handlings- und Transport- systeme) aufgrund der Unabhängigkeit der Software von spezifi- scher Hardware und durch einfache Erweiterung der Funktionen (z.B. zusätzliche Servoachsen) aufgrund einfacher Anpassung der Hardware an die Produktionsvorgaben durch Klemmenbus-Systeme durch Kompatibilität der Software mit allen gängigen Feldbussystemen |
Kompatibilität der Steuerungsprogramme aller Anlagen | durch gleiche Systemsoftware mit gleichem Funktions- spektrum bei allen Fertigungslinien |
maximale Benutzerfreundlichkeit | durch strukturierte und einfache Menübedienung durch übersichtliche grafische Programmierung auch komplexer Abläufe wie Bewegungszyklen von Servo- achsen und Ventilfunktionen |
breites Funktions- spektrum | durch die Verwendung von Scope und einem Schreiber mit Datenbankfunktion, welche die Darstellung, Analyse und Archivierung aller relevanten Daten ermöglicht durch die Verwendung eines Formeleditors für mathe- matische Funktionen, mit Hilfe dessen Werte umgerechnet oder für komplexere Funktionen aufbereitet werden durch einfache Vernetzbarkeit des Steuerungs-PCs mit dem Firmen-Intranet über Ethernet, wodurch zusätzliche Funktionen eröffnet werden: - Datensicherung - Datenanalyse - Produktionsüberwachung - Fernsteuerung - Ferndiagnose und -wartung |
minimierte Reaktionszeiten im Servicefall | durch einfache Vernetzbarkeit des Steuerungs-PCs mit un- serem Support, die eine Ferndiagnose und Fernwartung ermöglicht |
hohe Investitionssicherheit | durch einfache Updates (auch über Fernwartung) aufgrund der Aufwärtskompatibilität aller Programme |