Presse        Typ:   LP-MM
RP-MM

Einsatzgebiete:

Das Pressverfahren ermöglicht die Fertigung von Artikeln mit Dekor und von anspruchsvollster Formgebung. Das Verfahren ist sowohl mit dem Tropfen-Einspeiseverfahren als auch mit der Strangbefüllung (in Kombination mit der Teleskop-/Tischbewegung und dem Hebebodensystem) und mit allen Formensystemen (Blockformen, Topfformen, Scharnierformen) kompatibel.

  Artikel   Untersetzer, Bilderrahmen, Becher, Kelchgläser, Bodenplatten,
  Stiele, Vasen, Schalen, Schüsseln, Autoscheinwerfer, Reflek-
  toren, Linsen
  Glassorten   Bleiglas, Kalisodaglas, Recyclingglas, Borosilicatglas
  Tropfengewicht   abhängig von Feeder-Ausführung:
    Standard-Ausführung: 20 g bis 3 kg
    Mini-Ausführung: 20 g bis 500 g
    XXL-Ausführung: 20 g bis 5 kg
  Artikelabmessungen   Höhe: 20 mm bis 400 mm
  Durchmesser: 20 mm bis 500 mm
  Glaspostengewicht /
  Artikelgewicht
  von 20 g bis 10 kg (lastet das gesamte Feederspektrum aus)
  Stückzahl
  (Linearsystem)
  0,5 Stück/min (d. h. 1 Artikel in 2 min) bis 3 Stück/min
  Stückzahl
  (Rundtischsystem)
    Einfachtropfen: 0,5 Stück/min (d. h. 1 Artikel in 2 min)
    bis 60 Stück/min
    Doppeltropfen: bis 100 Stück/min

Funktionsweise (Linearpresse):
Alle Stationen der Linearpresse werden von der Form mit Hilfe der Teleskopeinheit in linearer Abfolge durchlaufen. Zunächst wird die Pressform unter die Auslaufdüse des Feeders gefahren, um dort mit der exakt dosierten Glasmenge gefüllt zu werden. Anschließend kann bei Bedarf an einer Zwischenstation der Scherenabschnitt mit Hilfe eines Infrarotstrahlungs-Brenners rückerwärmt werden, bevor der Artikel in der Pressstation verpresst wird. Pressstempel und Deckring werden vom oberen Pressaggregat bewegt. Das Motorpresssystem mit integriertem Sensor reduziert den Pressdruck sofort auf den notwendigen Haltedruck, wenn der Artikel ausgepresst ist. Die Teleskopeinheit führt die Pressform einer oder mehreren Kühlstationen zu, bevor der Artikel in der Herausnehmer-Station vollautomatisch entnommen wird.

Funktionsweise (Rundtischpresse):
Alle Funktionen der Presse sind als Stationen auf dem umrüstbaren Drehtisch (2 - 20 Stationen) angeordnet. Zunächst dreht die mit einem automatischen Schließmechanismus ausgestattete Form in die Speisestation, wo das exakt dosierte Glas in die Form eingespeist wird. Bei Bedarf kann beim Weitertakten des Tisches an einer Zwischenstation der Scherenabschnitt mit Hilfe eines Infrarotstrahlungs-Brenners rückerwärmt werden, bevor der Artikel in der Pressstation verpresst wird. Pressstempel und Deckring werden vom oberen Pressaggregat bewegt. Das Motorpress-System mit integriertem Sensor reduziert den Pressdruck sofort auf den notwendigen Haltedruck, wenn der Artikel fertig ausgepresst ist. Nach einer oder mehreren Kühlstationen wird der Artikel in der Herausnehmer-Station vollautomatisch entnommen.

Vorteile:
   sehr hohe Qualität bei hohen Tropfengewichten
   sehr hohe Qualität bei anspruchsvollster Formgebung
   konstante Qualität
   sehr flexible Produktion
   sehr hohe Produktivität
   ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die Produktionsumgebung
   sehr hohe Wirtschaftlichkeit
   optimale Produktionsbedingungen
   maximale Benutzerfreundlichkeit